立式車床箱式封閉式翻轉式鉆模夾具用來加工工件四個方向的孔,工件以底平面、圓孔以及外側圓弧在夾具體的支撐平面、菱形定位槽以及形狀上定位，夾具體呈箱型封閉式結構,夾具頂面選用鉸鏈式鉆模板以便于工件的安裝帶壓腳的螺桿從上面夾緊作業。用于反轉鉆模,完成對各個方向上孔的加工。     蓋板式鉆模用來加工箱體端面的螺旋底孔，它沒有夾體，在鉆模板上裝有鉆套和內漲器的定位、夾緊組建、內漲器與工件定位孔協作定心,鉆模板端面與工件端面觸摸定位，旋轉螺旋螺釘 。推進鋼球鄉間，使三個滑柱同時外衣，而將鉆模板夾緊在工件上。

 　　加工杠桿類零件的滑柱鉆模 鉆模用來加工杠桿類零件上的孔,孔的兩頭現已加工，工件在支撐的平面、定心夾緊套的三錐爪和防轉定位支架2的槽中定位。鉆模板下降時，經過定心夾緊套使工件定心夾緊，支撐上的三錐爪，僅氣與定位效果，因為滑柱與導向孔之見存在空隙，滑柱式鉆模適于鉆、較中等精度的孔和孔系。

 　　帶活動鉆模板的多軸頭 工件以外圓與端面在定位盤上定位?；顒鱼@模板裝在兩根導柱上，導桿的一端和夾具體上的兩孔為華東協作，用來確定鉆模板與夾具體的相對方位，跟著機床主軸下降，鉆模板經過壓塊憑借彈簧的壓力壓緊工件。主軸繼續送進，由內此輪傳動的十根主軸搭檔鉆削工件上的十個孔，加工完畢后，機床主軸上升鉆模板回到原始方位。大型立式數控車床采用直線滾動導軌，由值伺服電機驅動，直線式排刀結構具有快速換到、精度高等特點，數控系統功能完善，操控簡易，配備自動送料機，可實現自動化生產，設計為兩軸控制上排刀架結構。該機床能快速有效分離韌性較強的材料切削(如鋁材、不銹鋼等)，適合細長軸類零件的大批量、高精度加工作業。 

　　目前，雖然大型立式數控車床在加工棒材類的工件方面具備優勢。但在加工環節之中，對于設備的降溫冷卻可是一件令人頭疼的事情。目前依然有許多的企業采用的是大水漫灌的方式給設備的刀頭以及被加工型材降溫。雖然這樣的降溫方式，在場面上看上去很有排場，但實則卻是外強中干。不但不受車間操作工人的待見，而且這樣的降溫冷卻方式其自身的成本也是非常高的。因此，目前所采用的降溫冷卻方法，不但操作工人抱怨連連，而且企業負責人也是感覺很無奈。 

　　相比大水漫灌式的降溫冷卻方法，一些使用者正在逐漸開始對大型立式數控車床開展微量潤滑改造，以降低企業的降溫冷卻成本。微量潤滑主要有三大優勢：

 　　1、采用油氣混合的氣體進行降溫冷卻，擺脫了對于高壓電機的依賴，使用原本已經具備的空壓機供氣即可，一年可有效節約21000多的電費投入。

 　　2、相比過去的方式，微量潤滑的方式則是在一秒內，以0.05毫升的使用量，把切削液以霧化的方式噴射到工件上，這樣一來，一年可節省的油品引進費用將達7000。

 　　3、在經過微量潤滑改造之后，車間內的油污將變得更少，工人內心不滿的情緒也將獲得有效的降低，進而企業將變得更團結。